Vossberg Automotive kontroluje tisíce dílů za hodinu. Ruční namátkové kontroly propouštěly vady do nákladných navazujících fází. Pulse sleduje každý díl v reálném čase — na kamerách, které továrna už vlastnila.
Kontrola kvality vzorkovala zhruba jeden díl z dvaceti. Vady objevené až při finální montáži stály až padesátkrát víc než na stanici, kde vznikly — a některé se dostaly k zákazníkům.
Linka běží v taktech, které nechávají na rozhodnutí necelých 40 milisekund na snímek, a schvalování nového hardwaru v továrně trvá rok. Systém musel běžet na stávajících kamerách a průmyslových PC.
Modely pro detekci vad jsme natrénovali na snímcích přímo z provozu, zkomprimovali je pro edge inference a nasadili na průmyslová PC, která už na lince byla. Pulse označí vadu dřív, než díl opustí stanici, a signálem do PLC ho nechá vyřadit.
Dashboard sleduje třídy vad v čase a mění data o kvalitě, která továrna nikdy neměla, ve zlepšení procesů výš v řetězci.
Co jsme postavili
Pulse dnes kontroluje 100 % dílů při plné rychlosti linky. Detekce dosáhla 99,2 % s mírou falešných poplachů, kterou operátoři reálně tolerují, propuštěné vady klesly o dvě třetiny a systém se zaplatil za sedm měsíců.
“Čekali jsme výzkumný projekt. Dostali jsme produkční systém, kterému operátoři linky věří — běžící na hardwaru, který jsme už měli.”